?、?產(chǎn)品簡介

　　本品為國內(nèi)正壓式化學法殘液分離型二氧化氯發(fā)生器，采用特制轉子流量計和特殊加工的PVC多級塔式反應器，具備原料儲藥單元、供藥單元、反應單元、投加單元、控制單元。具有安全、可靠、經(jīng)濟、實用、方便等特點。

　　采用氯酸鈉和鹽酸為原料反應，生成復合消毒液，ClO2純度≥95%。本品亦可采用亞氯酸鈉法工藝，產(chǎn)生的ClO2純度≥95%?！　?/p>

　　設備主要特點

　　(1)計量泵采用美國、米頓羅原裝進口，計量準確、耐腐蝕、故障率低、使用壽命長

　　(2)反應器采用鈦合金材質制造、耐壓、耐腐、導熱性能好

　　(3)加熱系統(tǒng)采用膜式加熱帶，溫度自動調節(jié)，能耗更低

　　(4)原料計量采用浮子流量計，可直觀顯示流量大小，準確調節(jié)，保證原料進料比例準確，提高轉化率和得氯。

　　(5)國內(nèi)的正壓投加工藝，可以把二氧化氯直接投加到帶壓力的管道中，管道壓力≦0.7MPa以下，均可實現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)投加。

　　(6)設備加藥量手動調節(jié)，可以與水泵聯(lián)動運行。

　　(7)設備采用遠程正壓式投加，具有中控監(jiān)控或遠程計算機監(jiān)控功能。

　　(8)采用德國普羅名特余氯傳感器，可輸出4～20mA的信號。

　　(9)采用超聲波流量計，流量精確傳輸，可輸出4～20mA的信號。

　　② 工藝介紹

　　【反應原理1】 氯酸鈉 鹽酸工藝 轉化率：70%

　　NaClO3 + 2HCl = ClO2 + 1/2 Cl2 + NaCl + H2O

　　【使用原料1】 氯酸鈉：工業(yè)氯酸鈉一級品，含量≥99%

　　鹽 酸：工業(yè)合成鹽酸一級，含量≥31%

　　【反應原理2】 亞氯酸鈉 酸性活化劑工藝 轉化率：≥95%

　　5 NaClO2 + 4HCl = 4ClO2 + 5NaCl + 2H2O

　　【使用原料2】 亞氯酸鈉：工業(yè)亞氯酸鈉，含量≥78%

　　活化劑：工業(yè)合成鹽酸一級，含量≥31%;或者其他弱酸和強酸

　　【反應原理3】 硫酸法工藝 轉化率：>90%;二氧化氯濃度>95%

　　48NaClO3 + C12H22O11 + 24H2SO4 = 48ClO2 + 12CO2 + 24NaSO4 + 35H2O

　　【使用原料3】 氯酸鈉：工業(yè)氯酸鈉一級品，含量≥99%

　　硫 酸：工業(yè)一級品，含量≥98%

　　蔗 糖：C12H22O11　　

　　適用現(xiàn)場

　　有殘液分離要求的大中型項目或遠程計算機監(jiān)控現(xiàn)場。

　　工藝流程圖

　　設備性能

　　● 設備啟?？刂乒δ?，原料低液位報警停機保護，稀釋水欠壓報警停機保護

　　● 用戶水泵聯(lián)動功能;

　　● 反應器加熱控溫系統(tǒng)(可選);流量/余氯/余二氧化氯在線控制(或顯示)功能;

　　● 高效反應、高效吹脫——該發(fā)生器為多級反應、多級吹脫型設備，可確保反應原料在塔內(nèi)具有充足的反應停留時間，生成的二氧化氯也具有足夠的被氣體吹出的時間。氣提空氣下進上出，物流通暢，反應及吹脫高效，使設備更緊湊、美觀，加工組裝方便。

　　● 連續(xù)運行——設備的工藝設計中充分應用了位能和壓力的平衡關系，使設備連續(xù)運行中殘液能夠連續(xù)自流排出，而不無需通過其他動力設備排液。

　　● 雙流量計量——兩種反應原料液和堿液的進料采用計量泵定量投加，進氣采用前用鼓氣泵吹入，后用射流器抽吸的方式。氣、液進料前都裝有轉子流量計和管閥，能直觀顯示，方便地調節(jié)。

　　● 雙重加熱方式——設備的加熱方式采用了原料管道內(nèi)置式加熱與反應器外置的遠紅外加熱雙重方式，簡便、安全，可靠，更容易實現(xiàn)反應過程所需控制的反應溫度要求。

　　● 操作安全可靠——采用高新技術，有效預防爆炸發(fā)生的可能，使設備不論是運行還是在停用時，都確保安全。

　　設備尺寸